5.1 建设地点
5.1.1 厂址概况
项目拟选址在福建广源沿浦工业区，用地面积约300亩，环境优良，交通便利。
5.2 建设条件
5.2.1 自然条件
广源市属中亚热带季风气候，温度适中，热量丰富；雨水充沛，空气湿润；四季分明，季风显著；气候多样。主要气象数据如下：年平均气温 18℃，年平均降雨量1800毫米，全年主导风向、频率 ESE，11.93%，年平均风速 1.22m/s，年最大速度 18 m/s，年平均气压 005.9mbar，年平均相对湿度 77%，地震基本烈度 ＜6 度，不设防2，基本雪压 0.4kn/m2，基本风压 0.4kn/m。
5.2.2 地质条件
根据广源海滨工业园的现现场土地地质勘测报告而定。
5.2.3 地震设防
根据国家地震局 1990 年的《中国地震烈度区划图》，该地区地震基本烈度为6度，按国家GB50011-2001建筑抗震设计规范考虑抗震措施。
5.3 平面布置及运输
5.3.1 平面布置
本项目土建面积149835平方米，分别为主车间和辅助车间。厂房内需配有通风、恒温衡湿及吸尘等设备，以满足洁净车间的需要。主厂房呈长方形东西向布置。厂房内拟放置制绒机，扩散炉，等离子刻蚀机，全自动印刷机，烧结炉及生产配套设备。
公司厂区道路适合大型运输车辆进出。现有厂区设有东西10米宽的主道路，车间、仓库四周设有8～10米道路，所有道路呈环状布置，便于消防和运输要求，采用混凝土路面。
5.3.2 厂内外运输
因公司地理位置优越、交通方便、厂区外运输主要以汽车为主。本地的原辅材料均采用汽车运输。部分需外来的原料市场采购的，需长途运输可由当地交通运输部门解决，短途驳运用工厂自备车解决，本项目不再新增运输车辆。
生产区内运输，由于生产车间相对独立，主要是生产过程中原料、成品的搬运，采用电瓶车、铲车等为主，区内小型运输工具根据实际需要逐步添置，本项目暂不考虑配置生产运输车辆。
5.4 土建工程
5.4.1 本项目土建面积402975m2。详见表5-1。
表5-1 厂区建（构）筑物一览表
| 序号 | 建筑物名称 | 结构 | 占地面积㎡ | 建筑面积㎡ | 备注 |
| 1 | 生产车间 | 轻钢 | 67500 | 270000 | 四层 |
| 2 | 办公楼 | 框架 | 9000 | 45000 | 五层 |
| 3 | 仓库 | 框架 | 18750 | 18750 | |
| 4 | 宿舍楼 | 框架 | 3000 | 15000 | 五层 |
| 5 | 车库 | 框架 | 45000 | 45000 | |
| 6 | 生产管理用房 | 框架 | 3750 | 3750 | |
| 7 | 门卫 | 砖混 | 60 | 600 | |
| 8 | 工程维修部 | 框架 | 1125 | 1125 | |
| 9 | 食堂和浴室 | 框架 | 1050 | 3150 | 三层 |
| 10 | 配电室 | 砖混 | 600 | 600 | |
| 合计 | 149835 | 402975 | |||
5.5.1 给水工程
本项目在公司厂区内组织实施。公司现有的生产、生活、消防用水均由自来水厂供给，水源充裕，水质良好，符合国家卫生要求。由市政供水干管接入厂区，供水管径为DN200，压力不小于0.25MPa。供水管沿厂区四周敷设环状给水管网，各部门进水管设水表进行考核，水表后为枝状供水至各用水点。厂区内建有供生产、生活、消防的管网给水系统，供水系统完善合理。
用水量测算：本项目生产用水主要是硅片清洗制绒、去磷硅用水，平均小时用水量36吨，日用水量为864吨，其余为循环冷却水补充水，其他（绿化、道路清洗）用水约10吨/天，生活用水暂按5升/人·天估算，本项目新增职工1200人，日生活用水1474 立方米。
本项目按全年300 天估算，则全年新增用水量约为45万立方米。厂区内现有的供水系统，完全能满足本项目的用水要求。
5.5.2 排水工程
根据工艺方案，本项目投产后产生的废水主要为职工生活污水、硅片清洗废水和地面冲洗水等。初步估算项目新增排水量约为885立方米/天的污水，职工生活污水为一般性质的生活污水，而硅片废水中主要污染因子为 COD和F。因此，生产厂区内的生产及生活污水经处理达标后，经污水总管排入广源市污水厂。
5.6 供电
5.6.1 供电要求及电源
根据国家有关规定和标准，本项目的负荷等级为三类负荷。工艺要求供电电压为 380/220 伏，电压波动不超过额定电压的±5%，电源频率为50±0.5Hz。
公司已建立起比较完善的供电系统。现有供电电源由广源市供电局110kV专线引入厂区配电屏，由配电屏分流到车间变配电房内，配电电压为380/220V。供电电源完全可以供应本项目的用电需要。
5.6.2 用电负荷计算
根据项目设计的产品方案，本项目组织生产所需的主要用电设备为太阳能电池减反射膜喷涂炉、全自动太阳能电池印刷设备、硅片清洗机、等离子刻蚀机等，以及配套工程设备，采用低压静电电容器柜，在低压配电室集中进行补偿。本项目用电量按年工作日300 天、四班三运转估算，则全年耗电为3200万kWh。
5.6.3 生产配电
本项目车间动力电源均为三相四线制加 PE 线，即TN-S系统。电压为380/220V。供电方式一般采用放射式与树干式相结合。配电所到车间动力箱和成套设备控制箱的动力干线采用VV-1kV电力电缆，采用电缆沿桥架或电缆沟敷设。
车间内动力配电箱到各用电设备一般采用 BV-500 型铜芯塑料绝缘导线，采用穿管埋地、沿墙、楼板等方式暗敷。
(1) 工厂照明
照明光源一般有：白炽灯、日光灯、荧光高压汞灯等。生产车间一般照明采用高压光效金属卤化物灯具，车间局部照明与办公室照明一般均选用荧光灯。其它辅助生产车间办公通道等一般选用日光灯和吸顶灯等，厂区道路照明采用高压钠灯。照明标准按国家有关规定及工艺要求进行设计。生产车间一般照明75lx，局部照明为150～200lx；办公室150lx，厂区道路20lx。在车间重要场所和主要入口设置事故应急照明和疏散诱导灯，照明线与电力支线一样敷设。
(2) 防雷与接地
本厂按国家有关规范进行防雷接地系统设计，并尽量利用建筑物屋面、柱内、圈梁及基础内主钢筋做防雷与接地设施。生产线接地保护采用TN-C-S接地系统。厂区已按三类建筑物考虑防雷设施，采用沿四周山墙设置避雷带，变压器中性点接地，接地电阻小于4Ω；车间电缆进户处要做重复接地，接地电阻小于10Ω，其它特殊设备的工作接地电阻应按满足相应设备的接地电阻要求。
(3) 消防设计
消防设备的电源均实现双回路末端自动切换。生产车间在主要通道，走廊电梯前室，楼梯间及主要入口等均设应急照明和疏散指示灯。
5.7 辅助工程
5.7.1 空气净化及调节
根据生产工艺的要求，厂房洁净度：清洗制绒间、扩散间1 万级；其余 10 万级，走廊 30万级的洁净环境，环境温度为18℃～25℃，因此需要采取空气净化和空气调节措施。
空气净化：根据工艺设备布置及建筑面积，需配置附有空气净化设备的组合式空调机组，风机风量为36万立方米/时。含风机段及初效和中效过滤段、混合段，通过风道向操作区送风，在风道出口处再安装普通型过滤器。经净化处理后的空气可以满足生产工艺对洁净厂房的要求。
冷源采用冷水机组制冷。制冷量：720KW，水温控制范围 10～25℃。
5.7.2 给水排水
①给水
水源：本工程自来水由广源市自来水管网接入。
工程所用自来水包括生活用自来水、纯水制备、循环冷却水补水等。
②纯水
细菌数≤5cfu，温度22±2℃，水压3 kg/cm2 ，（均为使用点参数）。采用RO+EDI+混床方式。
③工艺设备冷却水
工艺冷却水夏天所需冷量来自空调冷冻水系统，冬天用冷却塔制备的冷水供给板换热，提供工艺冷却水所需的冷量，以达到节能的目的。
工艺设备冷却水系统概述：该系统为闭式循环系统，RO水作为补水，换热器、循环泵、定压罐均设于动力厂房内，配水管道设计采用同程式系统，各使用点压力波动较小。
温度控制：以测量到的供水温度为反馈信号，调节冷冻水电动调节阀的开度，来实现对供水温度的控制。循环水泵采用变频泵，由供回水压差控制水泵的转速。
④冷冻机用循环冷却水
冷冻机用循环冷却水系统概述：为开式循环系统采用方形横流式玻璃钢冷却塔，每台冷冻机对应一台冷却塔；循环冷却水系统以自来水为补水。循环水泵置于冷冻站内，冷却塔则置于其屋面上。冷却塔进出水管间设旁通管，并采用变速风机，以使系统过渡季节时可节能运行。冷冻机用循环冷却水系统上设置加药系统和过滤系统以保证循环水质的稳定。
⑤生活生产污废水
生活污废水系统：生活污水经厂区内的化粪池处理后，达一级排放标准后排入市政污水管道，其他生活废水直接排入厂区内的污水管道。食堂操作间的含油污水经隔油池处理后排入厂区污水管道，集中在厂区内的污水处理站处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978－96）一级排放标准后排入市政污水管道。
本项目在硅片清洗、表面制绒等生产工艺中会产生一定量的普通酸性废水、碱性废水、氢氟酸废水。拟在厂区建设一个集中式污水处理站，各厂房排出的生产废水经收集后输送至污水处理站集中处理，酸碱废水及含氟废水经过处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978－96）一级排放标准后通过污水管道进入广源市污水处理厂。
⑥雨水排放系统
雨水系统简述：屋面雨水经雨落管排入厂区雨水管道，厂区内路面雨水汇集后经雨水口排入厂区雨水管道。